В отличие от обычно сварки, в которой используется электроды или газ в лазерной сварке применяется лазерный луч.

Лазерная сварка предоставляет возможность соединять тонкие и точные элементы, в то время как традиционная сварка охватывает более широкую область. Тем не менее, лазерная сварка демонстрирует высокую эффективность при соединении материалов значительной толщины; к примеру, толстые листы могут быть сварены всего за один проход.

При традиционной сварке образуются копоть и сажа от сгоревших электродов, тогда как лазерная сварка обеспечивает более чистые швы, что позволяет сократить или полностью устранить необходимость в последующей обработке.

Лазерная сварка отличается высокой точностью и обеспечивает более четкие соединения по сравнению с обычной сваркой, что делает её идеальной для работы с малогабаритными деталями.

Сварные швы, полученные с помощью лазерной сварки, имеют большую прочность на растяжение и изгиб.

Благодаря узкой фокусировке лазерного луча, тепловое воздействие при лазерной сварке значительно ниже, чем при традиционной сварке, что минимизирует тепловые деформации свариваемых материалов.

Лазерная сварка является бесконтактным процессом, поскольку не требует прямого взаимодействия между свариваемыми деталями, в отличие от обычной сварки, для которой необходим контакт между электродом и металлом.

"Одним из преимуществ лазерного излучения является высокая концентрация энергии, что позволяет сваривать различные материалы с толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров. Лазерная сварка совместима с большинством типов и марок сталей, нержавеющей стали, оцинковки, алюминия и другими цветными металлами.

Лазерная сварка осуществляется значительно быстрее, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Среди лазерных сварочных аппаратов, доступных для покупки в России, наиболее популярны лазерные источники от компаний МАХ (Maxphotonics), IPG и RAYCUS. Лазерные источники RAYCUS выделяются высокой выходной мощностью, что делает их отличным выбором для высокоскоростной сварки. В то же время, лазерные источники IPG немного превосходят RAYCUS по стабильности импульсов, что делает их более эффективными для работы с миниатюрными заготовками, где требуется высокая точность (например, для маркировки и гравировки). МАХ, хотя и уступает RAYCUS и IPG в мощности и качестве лазерного луча, предлагает наименьшее энергопотребление и более доступную цену.

Если выделить основные преимущества производителей:
RAYCUS — скорость, мощность и эффективность;
IPG — точность и стабильность лазерного луча;
МАХ — самый бюджетный вариант.

Водяное охлаждение осуществляется путем циркуляции охлаждающей жидкости через систему лазерного источника. Поскольку жидкость отводит тепло более эффективно, чем воздух, этот метод обеспечивает более стабильное охлаждение и увеличивает продолжительность работы лазера в условиях высокой тепловой нагрузки. Однако водяное охлаждение требует установки водной системы и соответствующего оборудования. Воздушное охлаждение, в свою очередь, осуществляется с помощью вентиляторов или воздушных потоков для отвода тепла от лазера. Этот метод менее эффективен, но проще и экономичнее, так как не требует дополнительного оборудования и обслуживания водной системы.

Перед началом лазерной сварки необходимо тщательно очистить поверхность материала от загрязнений, таких как грязь, масла, окислы и защитные покрытия. Также важно правильно выровнять и подогнать детали друг к другу, чтобы обеспечить точное соединение и избежать напряжений или деформаций из-за неправильного выравнивания. Если материал имеет неравномерную толщину, рекомендуется провести калибровку для достижения равномерности сварного соединения. В некоторых случаях, особенно при сварке металлов, подверженных окислению, требуется использовать защитные газы или специальные методы, такие как инертная среда, чтобы предотвратить окисление в зоне сварки.

Металлы: сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, медь, алюминий, латунь. Пластмассы: поликарбонат, акриловые пластмассы (PMMA). Следует учитывать, что возможность сварки материалов зависит от их толщины, состава и структуры, а также от мощности лазерного источника сварочного аппарата.

Аппарат для лазерной сварки позволяет выполнять различные виды швов. Вот некоторые из них:
1. Стыковые швы: наиболее распространенный тип, при котором два края материала соединяются вдоль прямой линии.
2. Угловые швы: используются для соединения двух деталей под углом.
3. Нахлёсточные швы: одна деталь перекрывает другую.
4. Тавровые швы: применяются для соединения двух деталей, одна из которых имеет форму тавра.
5. Торцевые швы: используются для соединения деталей вдоль их торцов. Важно отметить, что возможности сварки различных типов швов могут варьироваться в зависимости от мощности аппарата и свойств материалов.

Разница заключается лишь в наличии или отсутствии программного обеспечения и специальных насадок для резки и чистки, которые позволяют по-разному фокусировать лазерный луч. При максимальной фокусировке луча и воздушного потока (с помощью конусообразной насадки) осуществляется резка металла. Используя другую насадку, можно уменьшить фокусировку мощности на единицу площади, что приводит к выгоранию окислов без плавления металла.

Лазерная сварка может представлять определенные риски и опасности, которые необходимо учитывать:
1. Опасность ожогов. Следует избегать контакта лазерного излучения с кожей и использовать защитную одежду.
2. Опасность электрического удара. Как и любое электрическое оборудование, аппарат лазерной сварки может быть опасен при неправильном использовании и обслуживании.
3. Опасность пожара. Лазеры высокой мощности могут воспламенять материалы. Важно, чтобы рабочая зона была свободна от легковоспламеняющихся веществ.
4. Опасность испарения материалов. В процессе сварки могут выделяться токсичные газы и аэрозоли. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и, при необходимости, использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания. Всегда следует строго соблюдать меры безопасности при работе с лазерным оборудованием, включая использование соответствующей защитной одежды и обеспечение безопасности рабочего места.